În producție de înaltă calitate, cum ar fi informații electronice, dispozitive medicale și energie nouă, calitateaBenzi de oțel inoxidabil de preciziechestiuni. Afectează performanța produselor finale. Pe baza proceselor de producție și a standardelor de calitate, aceste benzi au două note: clasa I și a doua. Cele două grade diferă în ceea ce privește machiajul chimic, trăsăturile fizice și utilizările. Aceste diferențe sunt esențiale atunci când întreprinderile aleg materiale.
Materialul de primă clasă folosește nichel primar, crom și alte materii prime din aliaj de înaltă puritate și este topit prin cuptor cu inducție în vid （VIM） sau Remelting Electroslag （ESR） proces. Conținutul elementelor de impuritate （, cum ar fi sulful și fosforul）, este strict controlat sub 0,01%, iar conținutul de carbon poate fi de până la 0,03%. Luând 304 benzi din oțel inoxidabil ca exemplu, conținutul de crom （CR） din materialul de primă clasă este stabil la 18-20%, iar conținutul de nichel （Ni） este de 8-10%, asigurând o rezistență excelentă la coroziune.
Materialele secundare folosesc în mare parte oțel de resturi reciclate sau materii prime cu aliaj de grad scăzut. După topirea convențională a cuptorului cu arc, conținutul de impuritate de sulf și fosfor este permis să se încadreze în 0,03%, iar conținutul de carbon fluctuează pe scară largă. Costul de producție al acestor materii prime este scăzut, dar rezistența la coroziune locală este ușor redusă din cauza segregării impurității, care nu este potrivită pentru scenarii cu cerere mare.
Materialul primar este controlat de mai multe procese de rulare la rece și de recoacere luminoasă pentru a obține o toleranță la grosime de ± 0,002 mm, iar valoarea RA a rugozității suprafeței este ≤0,1 μm, ceea ce poate satisface cerințele stricte ale ambalajului semiconductor, arcuri de precizie etc. pentru planeitate și finisare. Rezistența sa la tracțiune și alungirea sunt extrem de uniforme și menține în continuare o bună formabilitate în conformitate cu specificația ultra-subțire de 0,1 mm.
Materialele secundare sunt limitate de precizia echipamentelor de rulare și a procesului de recoacere, iar toleranța la grosime este de obicei ± 0,005mm. Suprafața este predispusă la zgârieturi, diferențe de culoare și alte defecte, iar valoarea RA este ≥0,3 μm. În timpul desenului profund, materialele secundare sunt predispuse la fisuri sau grosime inegală, iar proprietățile lor mecanice sunt mai mult de 20% mai discrete decât materialele primare, ceea ce face dificilă îndeplinirea cerințelor de procesare de înaltă precizie.
Producția de materiale primare necesită echipamente de înaltă calitate, cum ar fi moara de rulare Sendzimir cu 20 de role și cuptoare de recoacere continuă strălucitoare și folosește manometre de grosime online și sisteme de control al formei de plăci pentru monitorizare în timp real. Procesul de producție implementează standardele de calitate dublă ale ISO 9001 și IATF 16949. De exemplu, materialul principal utilizat pentru filele bateriei cu litiu trebuie să fie supuse a 8 treceri de rulare și 3 recoacere pentru a asigura uniformitatea structurii materialului.
Echipamentul secundar de producție a materialelor sunt în principal fabrici convenționale cu patru role, care nu au sisteme precise de control al temperaturii și de corectare a formei plăcilor. Deși eficiența producției este ridicată, stabilitatea calității este insuficientă. Unele companii vând produse secundare ca materiale secundare prin reducerea （, cum ar fi tăierea marginilor defecte）, iar costul lor cuprinzător este cu 30% -50% mai mic decât cel al materialelor primare.
Materialele de primă clasă au devenit singura alegere pentru câmpuri de înaltă calitate, cum ar fi scalpurile cu dispozitiv medical și sigiliile aero-motor datorită performanței lor excelente. În ceea ce privește fabricarea balamalelor pentru telefoanele mobile cu ecran pliabil, durata de oboseală a materialelor de primă clasă poate ajunge de peste 100.000 de ori, depășind cu mult nivelul materialelor de clasa a doua. Materialele din clasa a doua sunt utilizate în principal în scene cu cerințe de performanță mai mici, cum ar fi decorarea clădirilor, livrările de bucătărie și baie, cum ar fi chiuvetele și rafturile din oțel inoxidabil. Este demn de remarcat faptul că, odată cu explozia cererii de oțel pentru vehicule energetice noi, materialele de clasa a doua au început să pătrundă în componente non-core, cum ar fi parantezele modulelor de baterii din cauza avantajelor lor de costuri, dar există potențiale riscuri de fiabilitate pe termen lung.
Deoarece industria de producție de înaltă calitate continuă să-și crească cerințele pentru performanța materială, decalajul tehnologic dintre materialele de primă clasă și materialele de clasa a doua s-a lărgit treptat. Atunci când selectează modele, companiile trebuie să combine poziționarea produsului cu bugetele de costuri și să se ferească de posibilele scăderi a randamentului și a riscurilor după vânzare cauzate de materiale de clasă a doua la un preț scăzut. Actualizări tehnologice din industrie （, cum ar fi cercetarea și dezvoltarea duplexuluisOțel fără tainBenzile de precizie） vor îmbunătăți, de asemenea, competitivitatea pieței materialelor de primă clasă.
