În timpul procesului de fabricație, ultra-finefrânghii de sârmă de oțelAdesea au diverse defecte pe suprafața lor, cum ar fi placarea lipsă, mărcile de zinc, „articulațiile de bambus” și dezincificarea. Care sunt cauzele acestor defecte?
Firul de oțel desenat are un strat de lubrifiere sau un strat de oxid atașat la suprafața sa. Galvanizarea la cald pe o astfel de suprafață nu poate obține o acoperire cu o legătură bună și o rezistență bună la coroziune. Prin urmare, înainte de galvanizare, stratul de lubrifiere sau stratul de oxid de pe suprafața firului de oțel trebuie curățat pentru a expune baza de oțel alb argintiu, iar apoi ajutorul de placare trebuie aplicat pentru galvanizarea la cald pentru a face zincul și baza de sârmă de oțel fixă ferm. Dacă stratul de lubrifiere sau stratul de oxid de pe suprafața frânei de sârmă de oțel ultra-fine nu este curățată, va apărea placarea lipsă. Procesul general de tratare a suprafeței înainte de placare este: Produs semi-finisat on-line → Spălare alcalin electrolitică → Spălare a apei → Murat → Spălare a apei → Ajutor pentru placare → Uscare la aer → Galvanizare la cald → Ștergere → Răcire → înfășurare.
Stratul fosfat al frânghiei de sârmă ultra-fine din oțel semi-finisat este prea gros, iar stratul de fosfat nu poate fi spălat prin spălare alcalin electrolitică; Firul de oțel semi-finisat este grav corodat, iar stratul de oxid nu poate fi spălat prin decapare; Concentrația de spălare alcalin, murat și agent de placare este insuficientă; Temperatura agentului de spălare și placare alcalin nu este suficientă; Viteza este prea rapidă, iar timpul de tratare a suprafeței nu este suficient; Concentrația FECL2 în agentul de decapare și placare este prea mare; Acești factori pot provoca placarea scurgerilor.
Când firul de oțel este extras din lichidul de zinc, lichidul de zinc de pe firul de oțel nu curge înapoi în vasul de zinc. În acest moment, dacă excesul de zinc nu poate fi îndepărtat, acumularea de zinc va apărea pe firul de oțel, care este marcajul de zinc. Motivele marcajului de zinc pot fi: temperatura lichidului de zinc este scăzută, iar viteza de desen este rapidă; Lichidul de zinc conține fier ridicat și are fluiditate slabă; Există prea multă zgură de zinc și este extrasă de firul de oțel; Ștergerea nu este ideală.
Când ultra-fineCrape de sârmă de oțeleste extras din lichidul de zinc, acumularea periodică de zinc apare pe firul de oțel, precum notele de nod de bambus, cunoscute în mod obișnuit sub numele de „noduri de bambus”. Motivele formării „nodurilor de bambus” sunt: vibrația periodică a sârmei de oțel care ghidează rola de presiune de scufundare în lichidul de zinc, reglarea necorespunzătoare a rolei de stabilizare după ce sârmă de oțel este condusă și o rezistență mare la rularea firului de oțel.
